用过电动叉车的基本都知道,叉车蓄电池的使用是有时限的,当合格的搬运车蓄电池到达一定的循环次数后,电池表现出明显不够力,或者存在时间短等现象,搬运车蓄电池厂家最经常见到的变是电解液单体短路,这个主要体现在电池比重偏 低,比重不均衡,电压低下等几个因素,如果出现单只叉车电池容量下降或者报废不储电,需要及时更换,避免坏掉的单体把旁边串联正常使用的单体电池拖坏。以 使整组电池提前出现报废,在更换单体焊接过程中,必须要注意,不可假焊、或者连接不牢固等原因,后期一样存在把电池容量持平。
很多叉车司机都应该知道,叉车本身有电量显示,但是我们如果要知道电动叉车蓄电池的实际测量数据应该从哪方面入手呢?因为很多时候叉车的限制电量只是根据工作电压,普通的电压法和基于放电时间的电压方法,结合电动叉车工作时的电流变化很 大,显示的准确度不高,搬运车蓄电池厂家推荐采用一款使用液位电量显示器,导电12V单体,当单体电压下降至于6V电量表会跳灯,或者使用比重测量方法,液体浓度降低 至1.17停止放电,这样才可以延续搬运车蓄电池厂家。
合格的搬运车蓄电池依靠2V的单体串联组成,混合更加强的电流,以达到驱动叉车行驶为目的,单体在最初期,采用管式 极板组合,初充电争两个阶段进行:首先用初充电电流充到电解液放出气泡,单格电压升到2.3~2.4V为止。然后将电流降为1/2初充电电流,继续充到电 解液放出剧烈的气泡,比征和电压连续3h稳定不变为止。全部充电时间约为45~65h,搬运车蓄电池厂家过程中应常测量电解液温度用电流减半、停止充电或冷却的方法, 将温度控制在35~40℃,初充电完毕时,若电解液比重不合规定,应用蒸馏水或比重为1.4的电解液进行调整。
虽然说合格的搬运车蓄电池是深循环放电电池,但若过去亏电,极板硫化会加快的,蓄电池组效率低是因为经常大电流放电引起的,本身叉车限制1.5吨的,长期叉货超过1.5吨或者接近1.5吨,放电深度对搬运车蓄电池厂家的影响也非常大,蓄电池放电深度越深,其循环使用次数就越少,尽管小电流放电能提高蓄电池的效率,但是当用极小电流长时间放电时,将导致蓄电池实际放出容量超过其额定容量,从而造成蓄电池严重的深度放电,当蓄电池放电深度为极限时,又要避免长时间,轻载放电造成蓄电池深度放电,更要避免蓄电池短路放电,否则,会严重损坏蓄电池的再充电能力和储电能力,缩短使用寿命。
电动叉车蓄电池的首次充电、 放电阶段应该在出厂前工序应该处理完毕,很多搬运车蓄电池厂家对单体电池只是单纯的充电,少了放电的步骤,合格的搬运车蓄电池厂家建议实行三次充电放电,使单体电池均衡, 容量达一致性,这个比较重要,会影响到后期用户叉车蓄电池的比重、电压是否一致,我们见到很多客户反馈,当电池用到半年或者几个月的时候,电池比重偏差很 大,很多单体在充电的时候,有些达到饱和状态,有些还处于一半的电量,但是充电机是根据电压恒定,当电压足够,电流达不到的时候,充电机跳表了,当叉货的 时候,未达到满电的单体叉车电池很快耗完电量,容易造成过度放电。