合格的叉车电池依靠2V的单体串联组成,混合更加强的电流,以达到驱动叉车行驶为目的,单体在最初期,采用管式 极板组合,初充电争两个阶段进行:首先用初充电电流充到电解液放出气泡,单格电压升到2.3~2.4V为止。然后将电流降为1/2初充电电流,继续充到电 解液放出剧烈的气泡,比征和电压连续3h稳定不变为止。全部充电时间约为45~65h,叉车电池品牌过程中应常测量电解液温度用电流减半、停止充电或冷却的方法, 将温度控制在35~40℃,初充电完毕时,若电解液比重不合规定,应用蒸馏水或比重为1.4的电解液进行调整。
合格的叉车电池的放电保护一般在叉车电路上额定了放电电压,比如一组48V700AH的电瓶组,在工作一天的时候,电压、电流、电解液浓度会下降,一旦过度放电,叉车电池会硫化加速,活性物质脱落,储能特性下降,将无法工作,影响后续的使用时间及动力;电动叉车的控制器上一般都设有欠压保护功能,当电量表显示只有一格电时, 叉车电池品牌应该关闭电源,尽可能快的对蓄电池进行充电,以免其过度放电。
合格的叉车电池充电时间长,铅是重金属,存在污染,与新能源动力叉车的概念背道而驰,叉车蓄电池循环次数大约在800-1500次不等,目前暂且不说新能源叉车,就国产叉车蓄电池与进口或者合资的叉车蓄电池对比,寿命也存在很大差异,虽然国产蓄电池在价格上占有优势,但发展才是硬道理,无法冲破寿命瓶颈,加上维护成本比较高,叉车电池品牌后续需要其他渠道进行突破。
合格的叉车电池在使用过2年后的电池组,总会出 现几个单体存在比重偏差或电压差距的情况,对于这样的问题,叉车电池品牌建议重新检测所有单体电池,找出最低电压或电解液比重最低的电池,更换,如果是焊接的,要远离 易燃易爆场所,焊接时要打开盖子,让气体排出,单体之间连接条具备一定的湿度,必须控制好焊枪火候,否则会造成叉车电池单体漏铅或假焊,后期使用一样处于 短路状态,综上所述是更换叉车电瓶单体前提条件。
在合格的叉车电池过程中,严禁缺水,如果因为水位低于极板,则很容易烧坏极板,造成叉车电瓶组短路,无法正常工作。纵然后期添加蒸馏水进去,其单体比重也不均匀,已经产生硫化迹象,电瓶储电量大量降低,使用时间缩短。严重会造成整组叉车电池报废。叉车电池品牌必须注意,在正常使用情况下蓄电池不能放电过度,即不能将行驶电动机及油泵电动机同时工作,否则将会使与活性物质混合在一起的细小硫酸结成较大的结晶,增大极板的电阻,在充电时就难使它还原,妨碍充电过程的进行。
合格的叉车电池的主要用途是用来放电,车辆的载货载物量决定输出电流大小,在额定的功率情况下,建议不要超过其本身的限制,虽说是深度放电可直接关系到其寿命,但是如果控制得好,这种 情况是可以避免的。目前国内外叉车电池品牌在车辆出厂时都在仪表上有数据标识,放电至80%,车辆产生报警响应,但是很多用户,为了完成当天的装载任 务,不管电池情况如何,直接用到车子无法开动,这样的错误做法,大大加速了其后期硫化的时间。作为企业的管理方,应该在叉车明显的位置标识清楚,让人注重叉车蓄电池使用的重要性。