优质的隧道机车电池依靠2V的单体串联组成,混合更加强的电流,以达到驱动叉车行驶为目的,单体在最初期,采用管式 极板组合,初充电争两个阶段进行:首先用初充电电流充到电解液放出气泡,单格电压升到2.3~2.4V为止。然后将电流降为1/2初充电电流,继续充到电 解液放出剧烈的气泡,比征和电压连续3h稳定不变为止。全部充电时间约为45~65h,隧道机车电池厂家过程中应常测量电解液温度用电流减半、停止充电或冷却的方法, 将温度控制在35~40℃,初充电完毕时,若电解液比重不合规定,应用蒸馏水或比重为1.4的电解液进行调整。
用过电动叉车的基本都知道,叉车蓄电池的使用是有时限的,当优质的隧道机车电池到达一定的循环次数后,电池表现出明显不够力,或者存在时间短等现象,隧道机车电池厂家最经常见到的变是电解液单体短路,这个主要体现在电池比重偏 低,比重不均衡,电压低下等几个因素,如果出现单只叉车电池容量下降或者报废不储电,需要及时更换,避免坏掉的单体把旁边串联正常使用的单体电池拖坏。以 使整组电池提前出现报废,在更换单体焊接过程中,必须要注意,不可假焊、或者连接不牢固等原因,后期一样存在把电池容量持平。
电动叉车蓄电池的首次充电、 放电阶段应该在出厂前工序应该处理完毕,很多隧道机车电池厂家对单体电池只是单纯的充电,少了放电的步骤,优质的隧道机车电池厂家建议实行三次充电放电,使单体电池均衡, 容量达一致性,这个比较重要,会影响到后期用户叉车蓄电池的比重、电压是否一致,我们见到很多客户反馈,当电池用到半年或者几个月的时候,电池比重偏差很 大,很多单体在充电的时候,有些达到饱和状态,有些还处于一半的电量,但是充电机是根据电压恒定,当电压足够,电流达不到的时候,充电机跳表了,当叉货的 时候,未达到满电的单体叉车电池很快耗完电量,容易造成过度放电。
如果优质的隧道机车电池电荷容量与发动机不匹配,容易导致隧道机车电池厂家缩短。电荷容量偏小,蓄电池则在起动阻力大时,这个时候小电荷容量的蓄电池在剧烈放电的情况下,那 么势必加速单位时间内活性物质与硫酸的反应,就可以使蓄电池温度升高,蓄电池极板因过负荷而弯曲,结果造成蓄电池活性物质大量脱落,极板早期损坏,就会让使蓄电池寿命大大缩短。
优质的隧道机车电池充电时间长,铅是重金属,存在污染,与新能源动力叉车的概念背道而驰,叉车蓄电池循环次数大约在800-1500次不等,目前暂且不说新能源叉车,就国产叉车蓄电池与进口或者合资的叉车蓄电池对比,寿命也存在很大差异,虽然国产蓄电池在价格上占有优势,但发展才是硬道理,无法冲破寿命瓶颈,加上维护成本比较高,隧道机车电池厂家后续需要其他渠道进行突破。
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