电动叉车蓄电池是装载在叉车上的牵引动力,价格昂贵。很多情况下,由于使用不当,各种叉车单体蓄电池的容量下降,无法充分发挥其应有的性能。因此,有必要对落后的单体电池进行维修,一般为2-3年以上或5个以上的单体电池。我们建议不要维修,这是蓄电池维修中较大的问题,它是对蓄电池内部引线分支微短路激活的维修,这主要是由于大电流放电导致内部引线分支微短路导致容量降低。
简而言之,蓄电池中的硫酸铅在充电过程中不能完全转化为硫酸和铅。随着时间的推移,不能参与电池化学反应的硫酸铅的增加会导致电池容量的降低。去硫化其实并不那么神秘。脉冲技术可以很好地解决这一问题。电池硫化是可修复的,而导电因子的存在是不可修复的。
大多数电池由于导电因素的存在而损坏。现在大多数叉车电池厂家承诺保修期为一年,但问题在六个月后才出现。根据电池设计和循环放电试验,电池的循环寿命确实是一年半甚至三年,在生产过程中严格按照工艺流程控制质量,但很多电池半年后就会老化。
叉车铅酸蓄电池的充放电过程是一个电化学反应过程。充电时硫酸铅形成氧化铅,放电时氧化铅还原为硫酸铅。当电池中电解液的硫酸铅浓度过高或静态闲置时间过长时,它将“保持”成一组并形成小晶体。这些小晶体会吸引周围的硫酸铅,形成像雪球一样的大惰性晶体,导致电极板工作面积的下降。这种现象称为硫化。
此时,电池容量将逐渐下降,直至无法使用。在深度放电期间,大电流放电将加速电池的硫化。短时间充电时,蓄电池会因析氧过多而打开排气阀,导致失水,增加电解液浓度,加剧蓄电池硫化。如果大量硫酸铅在放电后不能及时充电,如果超过半小时未充电并还原为氧化铅,则将其硫化成晶体。
从电池在生产线上充电到用户购买汽车并与汽车一起使用,间隔时间甚至可以长达几个月。在此期间,由于未能补充蓄电池,自放电产生的大量硫酸铅会积聚并结晶。用户刚购买的新电池可能是老化的,甚至是充电电池。